Plastik enjeksiyon teknolojilerinde yeni merkez: YIZUMI Türkiye
YIZUMI Türkiye, Silivri’de açtığı yeni teknik merkez ile satış sonrası hizmetlerden hızlı yedek parça tedarikine, proses optimizasyonundan eğitim programlarına kadar kapsamlı bir destek sunuyor. Global bir oyuncu olarak Türkiye’deki yatırımlarını güçlendiren YIZUMI, merkezin lojistik avantajı, güçlü yedek parça stoğu ve müşteri odaklı hizmet anlayışıyla sektöre verimlilik, sürdürülebilirlik ve rekabet avantajı sağlamayı hedefliyor. YIZUMI Türkiye Şube Müdürü Myra Zeng, merkezin aynı zamanda sektör için bir eğitim ve teknoloji üssü olduğunu vurguluyor.
Myra Hanım öncelikle sizi tanıyabilir miyiz? YIZUMI Türkiye’deki göreviniz, sorumluluk alanlarınız ve bu sektördeki geçmişiniz hakkında kısaca bilgi verir misiniz?
Merhaba, ben Myra Zeng. YIZUMI adına, plastik enjeksiyon makineleri sektöründe 11 yılı aşkın saha deneyimine sahibim. Son on yılda, ileri enjeksiyon kalıplama teknolojileri, anahtar teslim çözümler ve Türkiye ile çevre bölgelerdeki pazar geliştirme faaliyetlerine odaklandım. YIZUMI Türkiye bünyesinde, bölgesel satış ve teknik destek çalışmalarına liderlik etmekteyim. Müşterilerimizin verimliliğini artırmalarına, enerji verimli sistemleri benimsemelerine ve sektör trendlerinin önünde kalmalarına destek oluyorum. Teknik uzmanlığımı güçlü bir ticari geçmişle birleştirerek; makine seçimi, proses optimizasyonu ve satış sonrası hizmet mükemmeliyetine kadar uzanan geniş bir katkı sunmaktayım.
PRS, tüm sektörü dönüşüme davet ediyor
Avrupa genelinde palet paylaşım sistemleri alanında faaliyet gösteren PRS, Türkiye Çevre Ajansı’nın hayata geçirdiği Depozito Yönetim Sistemi (DYS) kapsamına Türkiye operasyonlarıyla resmi olarak dâhil oldu. Şirketin Türkiye operasyonlarıyla attığı bu adım, hem çevre bilincinin hem de endüstriyel verimliliğin gelişmesi açısından sektör genelinde örnek teşkil ediyor. Bu süreci ve şirketin sürdürülebilirlik vizyonunu, PRS Türkiye Varlık Yöneticisi Yiğit Civan ile konuştuk.
PRS olarak Depozito Yönetim Sistemi'ne dâhil olma kararını nasıl aldınız?
Son yıllarda hem Türkiye’de hem de global ölçekte sürdürülebilirlik konusundaki beklentiler önemli ölçüde arttı. PRS olarak çevre dostu çözümler sunmayı ana stratejilerimizden biri olarak benimsiyoruz. Depozito Yönetim Sistemi, çevresel katkıyı sistematik bir yapıya taşırken sektörde de belirli standartları oluşturuyor. Bu nedenle süreci başından itibaren çok yakından takip ettik ve resmi prosedürler tamamlanır tamamlanmaz Türkiye operasyonlarımızla sisteme dâhil olduk.
Sisteme dâhil olmanın müşterileriniz için sağladığı en önemli avantajlar neler?
En temel avantaj, PRS paletlerini kullanan müşterilerimizin Geri Kazanım Katılım Payı (GEKAP) ödemelerinden muafiyet elde etmesi. Yeniden kullanılabilir ambalajlar için bu yükümlülüğün ortadan kalkması, özellikle büyük ölçekli palet dolaşımı yapan müşterilerimiz açısından önemli bir maliyet avantajı sağlıyor. Bunun yanı sıra, sistemin bir parçası olmamız sayesinde müşterilerimize daha sürdürülebilir, daha uygun maliyetli ve mevzuata tam uyumlu hizmetler sunabiliyoruz.
Operasyonel anlamda bu yeni sisteme uyum sağlamak için neler yaptınız?
PRS olarak, DYS uygulamaya alınmadan önce de sistemin gerektirdiği birçok altyapıya zaten sahiptik. Paletlerimizin dijital takibi ve kayıt sistemlerimiz uzun süredir aktif olarak kullanılıyor. Dolayısıyla yeni sisteme uyum sağlamak bizim için bir dönüşüm değil, mevcut yapımızı resmileştirme süreci oldu. Bunun yanında, ekibimize DYS ile ilgili özel eğitimler verdik ve müşterilerimizi yeni düzenlemeler hakkında bilgilendirmeye başladık. Böylece sürecin her açıdan sorunsuz işlemesini sağladık.
Yatırım, Teknoloji ve Sürdürülebilirlik Üzerine Kurulu Bir Başarı
Türkiye’de in-house üretim modeliyle lojistik maliyetleri azaltan, r-PET ile sürdürülebilirliği güçlendiren ve yeni fabrika yatırımlarıyla üretim kapasitesini büyüten Özpet, sektörde örnek gösterilen kurumsal bir yapı haline geliyor. Yönetim Kurulu Başkanı Selim Özsoy ile yakınlık odaklı üretim modeli, çevreci yaklaşımlar ve teknolojik dönüşümle çözüm ortaklığına evrilen ambalaj vizyonlarını konuştuk.
Selim Bey, öncelikle Özpet Plastik’in kuruluş sürecini ve bugün geldiği noktayı sizden dinleyebilir miyiz?
Dördüncü kuşak temsilcisi olduğum ailem 70 yılı aşkın sanayi deneyimine sahip. Bu deneyim bize her zaman yeni alanlara yatırım gücü verdi. Ülkemiz 1980’li yıllarda Polietilen Tereftalat (PET) ile tanıştı. PET esas itibarıyla şeffaf, hafif ve geri dönüştürülebilir bir plastik olup gıda ambalajı olarak yoğun şekilde kullanılmaktadır. Türkiye'de 1990’ların başında yaygınlaşmaya başlamış, özellikle içecek ve gıda sektöründe hızla benimsenmiştir. Bizler de 1986 yılında Özsoy ailesi olarak PET’i ana iş kolu olarak seçtik ve Özpet Plastik Global A.Ş.’nin (Özpet) temellerini attık. Bu kapsamda 20.07.1990 tarihinde Özpet’in kuruluşunu gerçekleştirdik. Kurulduğumuzda bu alanda var olan ilk 10 şirketten biriydik. Günümüzde sektörde tespit edilebilen 110’dan fazla üretici bulunuyor. Kalite ve müşteri memnuniyetini temel alan bakış açımız sayesinde bugün sektörümüzün öncü üreticilerinden biriyiz.
Endüstriyel üretimde verimlilik ve teknoloji bir arada!
Abant Makine 52 yıllık deneyimiyle, Inkjet kodlama, vakum paketleme ve etiketleme alanlarında nasıl fark yaratıyor? Sektördeki yenilikçi çözümlerini ve geleceğe dair planlarını Genel Müdür Emre Güreş anlatıyor.
Emre Bey, öncelikle sizi tanıyabilir miyiz? Okurlarımıza kısaca kendinizden ve profesyonel öz geçmişinizden bahsedebilir misiniz?
Eğitimimi Avustralya’da işletme alanında aldıktan sonra üretim ve endüstriyel çözümler sektöründe 20 yılı aşkın bir deneyim kazandım. Özellikle Inkjet kodlama, Vakum paketleme ve Etiketleme makineleri konusunda Ar-Ge, üretim ve satış süreçlerinde aktif rol aldım. Bugün, Abant Makine’de Genel Müdür olarak, yenilikçi çözümler geliştirme ve sektöre değer katma misyonuyla çalışmalarımıza yön vermekteyim.
Bizlere Abant Makine’nin kuruluş sürecinden bahsedebilir misiniz? Sektöre giriş hikâyeniz nasıl başladı?
Abant Makine’nin tarihi 1974’lerde süt sektöründe Marmara Bölgesi’nin sayılı üretici firmaları arasından, endüstriyel üretim süreçlerine yenilikçi ve verimli çözümler sunma amacıyla kurulmuştur. Sektöre olan ilgimiz ve ihtiyaç duyulan kaliteli, dayanıklı ve verimli makineler üretme vizyonumuz doğrultusunda yola çıktık. Kuruluş sürecimizde, müşteri beklentilerini analiz ederek ve uluslararası kalite standartlarını esas alarak üretim altyapımızı oluşturduk. Bugün, Inkjet kodlama, vakum paketleme ve etiketleme makineleri başta olmak üzere birçok sektöre hitap eden yenilikçi çözümler sunuyoruz.
İspak, esnek ambalaj sektöründe 50 yıldır faaliyet gösteriyor
İspak olarak, Türkiye’nin en büyük esnek ambalaj üreticilerinden biriyiz. Ayrıca iklimlendirme ve izolasyon sektörlerine de teknik folyo üretiyoruz, Türkiye’nin ve Avrupa’nın lider üreticisiyiz. 2018’den bu yana İzmit fabrikamızda faaliyet gösteren Ar-Ge merkezimizde, inovatif ve sürdürülebilir ambalaj çözümleri geliştirmek için çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Şu an itibarıyla 33 kişilik uzman bir ekip ile sanayi ve üniversite iş birlikleri çerçevesinde ileri teknolojili projeler yürütüyoruz.
İspak Genel Müdürü Hakan Koçoğlu ile gerçekleştirdiğimiz röportajda şirketlerinin esnek ambalaj sektörüne yönelik yenilikçi çözümlerine değindik.
Hakan Bey öncelikle sizi tanıyabilir miyiz? Okurlarımıza kısaca kendinizden ve profesyonel öz geçmişinizden bahsedebilir misiniz?
Öncelikle bu röportaj için teşekkür ederim. Kısaca kendimden bahsetmem gerekirse, üniversiteden mezun olduktan sonra profesyonel kariyerime 1995 yılında Unilever Türkiye’de Kilit Müşteriler Satış Müdürü olarak başladım. Ardından Unilever Rusya’da İş Geliştirme Müdürü olarak görev yaptım. Daha sonra o dönem P&G markası olan Wella Professional bünyesinde farklı liderlik pozisyonlarında bulundum. 2012 yılında Bahçeşehir Koleji’nde CEO olarak eğitim sektöründe de deneyim kazanma fırsatı buldum. 2013’te KCH MNG Consulting’i kurarak danışmanlık alanında çalışmalar yaptım. 2014 yılında Kibar Holding bünyesindeki Assan Foods’a Genel Müdür olarak katıldım, önemli projelere imza attım. Bizzat yönettiğim Assan Foods’un Kraft Heinz’a satış süreci sonrası, 2022 yılında yine bir Kibar Holding şirketi olan İspak’a Genel Müdür oldum.
Kibar Holding Topluluk Şirketlerinden İspak, 50 yılı aşkın uzmanlık ve deneyimi ile Türkiye’nin en köklü ambalaj üreticilerinden biri. Bizlere şirketinizin kuruluş sürecinden bahsedebilir misiniz? Sektöre giriş hikâyeniz nasıl başladı?
1974 yılında kurulan, 1994 yılında Kibar Holding tarafından satın alınan İspak, esnek ambalaj sektöründe 50 yıldır faaliyet gösteriyor. Bugün, Türkiye’nin en büyük esnek ambalaj üreticilerinden biriyiz. Ayrıca iklimlendirme ve izolasyon sektörlerine de teknik folyo üretiyoruz, Türkiye’nin ve Avrupa’nın lider üreticisiyiz. İzmit’te Asım Kibar Organize Sanayi Bölgesi’nde 60 milyon Euro’luk yatırımla kurulan fabrikamız, esnek ambalaj sektöründe Türkiye’de tek seferde yapılan en büyük yatırımlardan biri olma özelliği taşıyor. Tuzla’daki tesisimizle beraber yılda 712.510.000 m²’lik üretim kapasitesine sahibiz.
Türk Henkel, Transpack ambalajları ile endüstriye öncülük ediyor
Türk Henkel, Yapıştırıcı Teknolojileri alanında sürdürülebilir gelecek için yenilikçi ambalaj çözümleri geliştirmeyi sürdürüyor. Şirket, şimdi de yeniden kullanılabilir Transpack ambalajları ile sektörde öne çıkıyor. Transpack ambalajlar, karton ambalajlama yerine tekrar kullanılabilir materyallerden oluşturulan bir paketleme yöntemi. Bu yöntem, çevresel etkiyi azaltarak ve atık miktarını düşürerek sürdürülebilirliği destekliyor.
Türk Henkel Yapıştırıcı Teknolojileri, Tüketici Ürünleri Yapıştırıcıları Türkiye Satış Direktörü Halil İbrahim Gündoğ ile Henkel’in sürdürülebilirlik kapsamındaki çalışmaları hakkında keyifli bir röportaj gerçekleştirdik.
T-MAX Sektöre Sunduğu Çözümlerle Fark Yaratmaya Devam Ediyor
30 yılı aşkın deneyimi ve uzmanlığı ile plastik makine sektöründe öncü bir konuma sahip olan T-MAX Proses ve Yardımcı Ekipmanlar, uluslararası markaların distribütörlüğünün yanı sıra yerli üretimle de sektördeki yerini güçlendiriyor. Robot otomasyon sistemlerinden ham madde yükleyicilere, kalıp şartlandırma ünitelerinden kırma makinelerine kadar uzanan geniş ürün yelpazesiyle, müşterilerinin ihtiyaçlarına özel çözümler sunuyor. Bu sayede, işletmelerin üretim süreçlerini optimize ederek verimliliklerini artırmayı hedefliyor.
T-MAX’in kurucularından Semih Doğan ve Genel Müdür-Yönetim Kurulu Üyesi Sadrettin Nikbay ile şirketin sektördeki lider konumu, sunduğu çözümler ve ileri teknolojiler üzerine keyifli bir sohbet gerçekleştirdik.
Burpol Polimer Genel Müdürü İlkay Yıldırım
“Türkiye'nin lider yüksek performanslı recycle plastik ham madde üreticisi Burpol Polimer”
Burpol Polimer Genel Müdürü İlkay Yıldırım ile gerçekleştirdiğimiz röportajda şirketlerinin geri dönüşüm sektörüne yönelik yenilikçi çözümlerine değindik.
İlkay Hanım öncelikle sizi tanıyabilir miyiz? Okurlarımıza kısaca kendinizden ve profesyonel öz geçmişinizden bahsedebilir misiniz?
Yalova’da dünyaya geldim. Karadeniz Teknik Üniversitesi’nden ekonomist olarak mezun olduktan sonra Londra’da UCL MBA yaptım. Aynı dönemde Londra’da Turkish Bank’ta çalışarak, bankacılık tecrübesi edindim. 2000 yılında Türkiye’ye döndüm ve bir petrokimya firmasında çalıştım. Kariyer basamaklarını tırmanarak bu firmada üst düzey yönetici oldum. 2014 yılında, Burpol Polimer’i kurdum ve girişimcilik yolculuğum başladı. Evliyim ve Çınar adında bir oğlum var.
Burpol Polimer’in kuruluş hikâyesini ve günümüzdeki yapısını bizlerle paylaşabilir misiniz?
2000’li yılların başlarında Avrupa’da bir fuara katılmıştım. Orada yüksek performansta plastik geri dönüşüm yapan birkaç firmayı ve üreticiyi ziyaret etme şansımız oldu. Ben ülke olarak değerlerimize son derece bağlıyım. Ülkemizin çok geniş bir ülke olduğunu, çok zengin bir ülke olduğunu ve bir ulus devleti olarak da birçok güce muktedir olduğumuzu düşünüyorum. Fuar gözlemlerin neticesinde ülkemizde geri dönüşümlü ürünlerden performanslı plastik ham madde üretip üretemeyeceğimizi düşündüm. Bugün ülkemizde 6.000.000 tondan fazla plastik atık çıkıyor. Bu atıkları değerlendirerek ana sanayiye ham madde olarak geri kazandırmak benim en önemli hedefim oldu. Bu sebeple Burpol Polimer’i kurduk. Burpol Polimer, bilindik, sıradan geri dönüşümcü firmalardan biri değil. Atıklardan yüksek performanslı plastik ham madde üreten, otomotiv, beyaz eşya, tarım, inşaat ve elektrik gibi önemli sektörlere ham madde üreten, kuvvetli bir Ar-Ge laboratuvar ve insan kaynağı yatırımı olan, alanında Türkiye’nin önemli firmalarından biridir. Yola çıkarken de hedefimiz buydu. Ben yola çıkarken ülkemizdeki atıkları yüksek performanslı plastik ham maddeye dönüştürmek amacıyla yola çıktım. Ben ve ekip arkadaşlarım çok çalışarak, çok inanarak yatırımlarımızı hayata geçirmeye başladık ve başardık.
Bakcycle Geri Dönüşüm AŞ Genel Müdürü Övünç Dirik
“Esnek ambalaj döngüsel ekonomisinin önemli bir paydaşı olmayı amaçlıyoruz”
Bakioğlu Holding Ambalaj Grubu Şirketleri’nin dikey entegrasyon yapısını tamamlayan beşinci şirketi Bakcycle Geri Dönüşüm, ekonomik ömrünü tamamlamış esnek ambalaj atıklarını geri dönüştürüp, ham madde olarak yeniden ekonomiye kazandırıyor.
Bakcycle Geri Dönüşüm AŞ Genel Müdürü Övünç Dirik, geri dönüşüm sektörüne yönelik yeni yatırımları ve şirketin gelecek vizyonuna ilişkin sorularımızı yanıtladı.
Övünç Bey sizi tanıyabilir miyiz? Okurlarımıza kısaca kendinizden ve profesyonel öz geçmişinizden bahsedebilir misiniz?
2000 yılında İstanbul Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Elektrik Mühendisliği Bölümü’nden mezun oldum. 2004 ile 2008 yılları arasında Vestel Beyaz Eşya San. ve Tic. AŞ’nde sırasıyla Buzdolabı Fabrikası Üretim Mühendisliği, Bakım Mühendisliği, Fırın Fabrikası Bakım Sorumlusu pozisyonunda görev yaptıktan sonra 2010 yılının Şubat ayında Bakioğlu Holding Ambalaj Grubu Şirketleri’nden Bareks Plastik AŞ’de Üretim ve Bakım Takım Lideri olarak işe başladım ve sırasıyla 2011 yılında Üretim ve Bakım Müdürü, 2019 yılında ise Tedarik Zinciri Müdürü görevlerini üstlendim. Gruptaki görevime 2021 yılında yatırımına başladığımız Bakcycle Geri Dönüşüm AŞ’de Genel Müdür olarak devam etmekteyim. Yaklaşık 15 yıldır Bakioğlu Holding bünyesinde çalışıyor olmaktan mutlu ve gururluyum.
Moretto Türkiye Müdürler Kurulu Üyesi ve Şirket Müdürü Tolga Bostancı
“Moretto, enerji tasarrufunda başrol oyuncusu haline gelmektedir”
Moretto Türkiye Müdürler Kurulu Üyesi ve Şirket Müdürü Tolga Bostancı, Sorumlu Yazı İşleri Müdürümüz Berivan Kaya’nın sorularını yanıtladı.
Tolga bey öncelikle sizi tanıyabilir miyiz? Profesyonel özgeçmişinizin en başına gidersek, başarılı kariyer sürecinizi kısaca sizden dinleyebilir miyiz?
İTÜ Makina Mühendisliği’nden yüksek lisans derecesine sahip olup, plastik endüstrisi sektöründe 25 yılı aşkın süredir çalışma deneyimine sahibim. Daha önce plastik endüstrisi makineleri ve yardımcı ekipmanları ile otomotiv sektörlerinde, farklı firmalarda satış müdürü ve fabrika müdürü görevlerinde bulundum. Plastik işleme endüstrisi için yardımcı ekipmanlar ve sistemler tasarlayarak imal eden, endüstriyel otomasyon alanında lider Moretto S.p.A.'nın (Padova-İtalya merkezli) 2012 yılından bu yana ülkemizdeki iştiraki olan Moretto Türkiye'nin Müdürler Kurulu Üyesi ve Şirket Müdürü’yüm.
