Daha hızlı ve hatasız montaj süreçleri
Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in, manuel montaj süreçlerinde yaşanan hataları en aza indiren “akıllı vida besleme sistemleri”, üretimde hızlı, güvenilir ve verimli çözümler sağlıyor.
2025 yılında, global hacminin 49,3 trilyon dolara ulaşması beklenen üretim sektöründe, yaşanan aksamaların %80’inin insan hatasından kaynaklandığı göz önüne alındığında, bu hataların önüne geçmek çok daha büyük önem taşıyor.
Çünkü üretim endüstrisinde manuel montaj sırasında yapılan hatalar nedeniyle ürün geri çağırmaları, yüksek miktarda ürün iadesi, yeniden işleme maliyetleri, kritik bileşen arızaları, uçuş veya sürüş güvenliği gibi çok fazla risk oluşuyor. Ürünün kalitesi üzerinde olumsuz etkiler de yaratan insan kaynaklı bu hataları, otomatize edilmiş süreçler ile önlemek mümkün.
KOBİ’lere yalın üretim imkânı
IAS’den model fabrikalara teknoloji desteği
Yetkinlik ve Dijital Dönüşüm Merkezleri (Model Fabrikalar), üretimde verimliliğin artırılması ve dijital dönüşüm sürecinin hızlandırılması amacıyla hayata geçirilmeye devam ediyor. Model fabrikalarda, gerçek bir üretim ortamında, deneyimsel öğrenme teknikleri kullanılarak, verimlilik temelli dönüşümün öğretilmesini ve yaygınlaştırılmasını sağlayan eğitim ve danışmanlık hizmetlerinin verilmesi amaçlanıyor. IAS de bu model fabrikaların dört tanesinde Ankara, Kayseri, Konya, Bursa’da hayata geçirdiği dijitalleşme projeleri ve teknoloji eğitimleri ile ülkemizin dijital dönüşümüne katkı vermeyi sürdürüyor.
Türkiye’de model fabrika alanındaki çalışmalar 2015 yılında TC Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı koordinasyonunda başlatıldı. İlk etapta, ulusal ve uluslararası fonlar aracılığıyla Adana, Ankara, Bursa, Eskişehir, Gaziantep, İzmir, Kayseri, Konya, Mersin ve Samsun’da olmak üzere on adet model fabrika hayata geçirildi. Bu model fabrikalara ek olarak Denizli, Kocaeli, Malatya, Tekirdağ ve Trabzon’da da model fabrika kurulum çalışmaları devam ediyor. İşletmelere dönüşüm yolculuklarında rehberlik eden model fabrikaların çalışma odağını yalın üretim, eğitim ve danışmanlık oluşturmakla birlikte dijital dönüşüm alanında faaliyet gösterebilmeleri için de altyapı ve insan kaynağı geliştirme çalışmaları da yürütülüyor.
rPET’ten üretilen bardaklar için ultrasonik çözüm
Sürdürülebilir gıda ambalajları üretimi, içecek bardakları gibi ürünlerde hala büyük bir optimizasyon potansiyeli sunuyor. Letonya merkezli bir start-up şirketi, bu potansiyeli yenilikçi bir çözümle gerçeğe dönüştürüyor. Şirket, yalnızca geri dönüştürülmüş PET (rPET) kullanarak kahve ve meşrubat bardakları üretmekle kalmıyor, aynı zamanda üretim teknolojisi sayesinde kullanılan köpük rPET'in tek malzeme olarak tekrar tekrar geri dönüştürülebilmesini sağlıyor. Weber Ultrasonics'in ürün özelinde geliştirdiği kaynak çözümü, bu sürece önemli bir katkı sağlıyor.
Kahve veya meşrubat gibi taşınabilir içecekler dünya çapında büyük bir popülerliğe sahip. Ancak bu içecekleri taşırken kullanılan bardaklar hala bir problem teşkil etmektedir. Şimdiye kadar bu bardaklar genellikle plastik veya plastik kaplamayla lamine edilmiş kâğıttan yapılmaktaydı. Bunlar geri dönüştürülemeyen veya sınırlı ölçüde geri dönüştürülebilen ve bu nedenle çoğunlukla çöp sahalarında ya da yakma tesislerinde son bulan malzemelerdir. FORPET projesinin kurucusu ve FORPET Baltic SIA'nın yönetici direktörlerinden biri olan Sergey Nikitenko, bu konuda bir şeyler yapmak istedi. Nikitenko, "Her şey geri dönüştürülmüş polietilen tereftalattan (PET), yani rPET ile gıda endüstrisi için ambalaj üretme fikriyle başladı," diye açıklıyor.
Hexagon dijital gerçeklik platformu Nexus’u üreticilerin kullanımına sundu
Kaliteyi ölçmek ve geliştirmek için geliştirdiği üstün teknolojilerle üretim ekosistemini şekillendirirken, ölçeklenebilir ve sürdürülebilir bir geleceğe odaklanan Hexagon, dijital gerçeklik platformu Nexus’u üreticilerin kullanımına sundu. Hexagon ve üçüncü taraf ekosistem araçlarını bir araya getiren platform, üreticilere verimlilik artışı, maliyet avantajı ve kalite iyileştirmesi sunan gelişmiş çözümler sağlıyor. Hexagon Türkiye ve Batı Balkanlar Genel Müdürü Koray Alpaslan konuyla ilgili olarak, "Nexus, üreticilere verimliliği artırma ve süreçleri dijitalleştirme noktasında güçlü bir altyapı sunuyor. Geleceğin üretim ekosisteminde başarıyı belirleyen en önemli faktörlerden biri ekipler arası bağlantıyı ve veri entegrasyonunu sağlamak olacak. Nexus ile üreticilere bu konuda yeni bir perspektif sunuyoruz" dedi.
Hijyenik üretim hatları için akıllı sensörler
Leuze, hijyene duyarlı üretim alanları ve zorlu endüstriyel temizlik süreçleri için ideal olan paslanmaz çelik gövdeli 33C ve 35C serisi sensörlerini tanıttı. Gelişmiş Power PinPoint LED teknolojisi sayesinde bu sensörler, hızlı ve hassas hizalama imkânı sunuyor.
Hijyene duyarlı üretim ve paketleme süreçleri, sensör teknolojisine ilişkin yüksek gereksinimler getirir. Cihazlar sağlam, güvenilir ve doğrudan gıda teması için onaylı olmalıdır. 33C serisi, montaj deliği olmayan pürüzsüz gövdesi sayesinde ambalajlanmamış ürünlerin bulunduğu üretim alanlarında bile gıda, içecek veya ilaç endüstrisindeki uygulamalar için ideal bir çözüm sunuyor. Yüksek mekanik yükler ve yoğun temizlik süreçlerine uygun olarak tasarlanan 35C serisi ise çok yönlülükleri sayesinde gıda sektörünün yanı sıra otomotiv ve makine üretim sektörlerinde de kullanılabiliyor.
Her iki serinin ürün yelpazesinde ayrıca paketleme süreçlerine özel çözümler de yer alıyor. Bunlar arasında cam ve PET algılama için yansıtmalı fotoelektrik sensörler, küçük nesneleri tespit etmek için arka plan bastırmalı sensörler, dinamik referans sensörleri ve plastik filmlerden geçebilen güçlü karşılıklı ışınlı fotoelektrik sensörler yer alıyor. Yeni serinin kompakt tasarımı, Leuze’nin paslanmaz çelik gövdeli 53C ve 55C serisi minyatür sensörlerini de tamamlayıcı nitelikte.
