Yapay zekâ destekli soğuk yolluk sistemleri
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
LSR kalıp uzmanı Elmet, servoelektrik kontrollü nozul iğneleri içeren ve patent süreci devam eden SMARTshot I soğuk yolluk ölçüm ve kontrol sisteminin geliştirme çalışmalarını sürdürüyor. SMARTshot E sisteminin gelişmiş bir versiyonu olan bu yeni konsept, tamamen otomatik başlatma işleviyle öne çıkıyor. Ayrıca, farklı hacimlere sahip gözlerden oluşan aile kalıplarında, ek sensöre gerek duymadan hassas kontrol sağlanabiliyor.
Bu sistem, zaman gecikmeli açma-kapama hareketleriyle kademeli enjeksiyon işlemlerine olanak tanıyor. Ayrıca bazı nozul iğnelerinin kısmen açık bırakılmasıyla, her nozuldan farklı akış hızlarıyla eşzamanlı dolum yapılabiliyor.
SMARTshot E, 2021 Fakuma fuarında tanıtıldığında, sıvı silikon kauçuk (LSR) işleme için geliştirilen ilk tamamen elektrikli servo motorlu soğuk yolluk sistemlerinden biri olarak dikkat çekmişti. Aynı altyapıya dayanan SMARTshot I, yapay zekâ (AI) destekli reoloji tabanlı yeni özellikleriyle enjeksiyon sürecinin kontrol edilebilirliğini daha da artırıyor. Sistem, mevcut SMARTshot E kalıplarına entegre edilebiliyor ve uyumlu enjeksiyon makineleriyle çalışabiliyor. Elmet’in ürün portföyünde ayrıca pnömatik SMARTshot P ve hibrit SMARTshot PE sistemleri de yer alıyor.
Anlık ölçüm ve öğrenme yeteneği
SMARTshot I, gerçek zamanlı reometriyle enjeksiyon işlemi sırasında malzeme viskozitesini ölçebiliyor. Bu sayede sistem, enjeksiyon makinesinin akış hızı, yolluk geometrisi ve iğnedeki kesme kuvveti gibi parametreleri dikkate alarak üretim partileri arasındaki viskozite farklılıklarını tespit edebiliyor. Böylece soğuk yolluk sistemi aynı zamanda bir ölçüm cihazı işlevi görüyor.
Sistemin öğrenme modunda, her bir göz için gerekli malzeme miktarı otomatik olarak hesaplanıyor. Bu özellik, farklı hacimlere sahip gözlerin bulunduğu kalıplarda kurulum ve optimizasyon süreçlerini kolaylaştırıyor. Yapay zekâ entegrasyonuna hazır altyapısıyla, gelecekte kendi kendini yöneten enjeksiyon makineleriyle uyumlu çalışması hedefleniyor.
Mikron düzeyinde hassasiyet
SMARTshot E ve I sistemlerinde servoelektrik motorlar, geleneksel pnömatik pistonların yerini alıyor. Fırçasız 24V, 50W DC motorlar düşük ısı üretimi ve yüksek yük toleransı sayesinde dar alanlarda çalışmaya olanak tanıyor. 44 mm’ye kadar göz aralığıyla yerleşim yapılabiliyor; 4 mm strok uzunluğu ve 0,09°’lik hassasiyet sayesinde iğne konumlandırma hatası ±0,002 mm’ye kadar indirilebiliyor.
Bu yapı, atışlar arası tutarsızlıkları azaltırken, aktif iğne kontrolü her gözün eşit şekilde dolmasını sağlıyor. Gerektiğinde iğnelerin açılma zamanları geciktirilerek enjeksiyon fazı kademeli biçimde yönetilebiliyor. İğnelerin burulmaya karşı dayanıklı tasarımı, uç geometrilerinin kalıp konturuna uyarlanmasını mümkün kılıyor ve enjeksiyon noktasında iz oluşma riskini azaltıyor. Açma-kapama süreleri milisaniye düzeyinde olan sistemde, farklı noktalardaki iğne hareketleri hassas bir şekilde dengelenebiliyor.
Otomatik dengeleme ve hızlı kurulum
Geliştirme sürecinin mevcut aşamasında SMARTshot I kontrol yazılımı, her göz için nozul sinyallerini ölçerek iğne hareketlerini dinamik olarak uyarlayabiliyor. 16 gözlü bir kalıpla yapılan testlerde sistem, 20 atış içinde otomatik olarak dengelenmiş ve üretilen parçalar arasında yalnızca %1,5 ağırlık farkı gözlemlenmiş durumda. Ayrıca, manuel ayarlamaya kıyasla üretim başlangıç süresinde yaklaşık %90 oranında zaman tasarrufu sağlandığı bildiriliyor. Yakın gelecekte işlemci kapasitesinin artırılmasıyla bu performansın daha da gelişmesi bekleniyor.
