Monday, Sep 20th

Last updateTue, 31 Aug 2021 8am

Buradasınız: Home Teknoloji

Sanayide yeni devrim görüntü işleme teknolojisi

Küresel arenada birçok fabrikanın dijital dönüşümünü gerçekleştiren Doruk; IIoT, makine öğrenmesi, artırılmış gerçeklik ve yapay zekâ teknolojilerine ek olarak görüntü işleme teknolojisiyle de bu dönüşümün aktörleri arasında yer alıyor. En basit algoritmalardan en karmaşık yazılımlara kadar farklı matematiksel ifadeler üzerinden çalışan görüntü işleme teknolojisiyle sanayicileri geleceğe hazırlamayı hedefleyen şirketin Akıllı Üretim Yönetim Sistemi ProManage, gelişmiş yeni nesil akıllı sistemi sayesinde bir insanın görsel olarak yapabileceği görevlerin veya işlevlerin bilgisayar ortamında yapılmasını sağlıyor. Savunma sanayisinden sağlığa, otonom araçlardan robotik teknolojisine kadar birçok sektöre çözüm ortaklığı yaptıklarını söyleyen Doruk Yönetim Kurulu Üyesi ve ProManage Corporation Genel Müdürü Aylin Tülay Özden, akıllı üretim yönetim sistemi ProManage’ın görüntü işleme teknolojisiyle sanayi ekosistemine makro değer katmak istediklerini vurguladı.

Yeni nesil robot teknolojileri masaya yatırıldı

Schunk, Hannover Fairs Turkey’in dijital etkinlik platformu Connection Days üzerinden düzenlenen Endüstriyel Robot Otomasyonu ve Geleceği Konferansı’nda robotik teknolojilerin hayatımızdaki yerine dikkat çekti

Dünya çapında 50’den fazla ülkede faaliyet gösteren ve otomasyonda kullanılan tutucu sistemleri, robot aksesuarları, CNC tezgah iş parçası bağlama sistemleri ve takım tutucuları pazarında yer alan Schunk, Hannover Fairs Turkey ve ENOSAD (Endüstriyel Otomasyon Sanayicileri Derneği) iş birliğiyle düzenlenen Endüstriyel Robot Otomasyonu ve Geleceği Konferansı’nda Premium Sponsor olarak yer aldı. Schunk Türkiye ve Orta Doğu Ülke Müdürü Emre Sönmez ve Schunk Türkiye Otomasyon Bölümü Satış Müdürü Egemen Zengin’in konuşmacı olarak katıldığı “Geleceğin Robot Otomasyonu ve Tamamlayıcı Teknolojiler” panelinde; yeni nesil robot teknolojileri ve hayatımızdaki yeri derinlenmesine ele alındı.

Kolaboratif robotların kullanımı giderek artıyor

Schunk olarak dünya genelinde robotlu uygulamalarda tamamlayıcı ekipmanlar alanında çalışan bir teknoloji şirketi olduklarını belirten Schunk Türkiye ve Orta Doğu Ülke Müdürü Emre Sönmez; “Kendi çalışmalarımızda doğadan esinlenerek esnek ve verimli robot tutucuları ile aksesuarları üretiyoruz. Dijitalleşme, mobilite, elektrikli ekipmanlar ve yapay zekâ hayatımızda eskisinden çok daha fazla yer alıyor. Bu artışın yansımalarını robotlu uygulamalarda da daha yoğun olarak göreceğiz. Endüstride her geçen gün daha çok rol alan robot uygulamalarının kurulum sayısında 2019 yılında yüzde 11’lik bir artış yaşadığını görüyoruz. Toplamda ise 373 bin robotun yüzde 4.8’ini kolaboratif robotlar oluşturuyor. Schunk olarak tüm bu kolaboratif robotlar için akıllı, kendi kendine öğrenebilen, haberleşebilen ve hissedebilen robotik tutucular yapıyoruz ve bunları çok hızlı tak çalıştır sistemler şeklinde müşterilerimize sunuyoruz” şeklinde konuştu.

TOMRA ve Indorama’dan geri dönüşümün geleceğini şekillendirmek için İşbirliği!

Daha iyi sürdürülebilirlik ve çevre dostu bir üretim-tüketim yöntemi sağlamaya yönelik faaliyetlerine devam eden iki şirket, en yüksek kalitede geri dönüştürülmüş plastik üreterek Meksika'da plastik geri dönüşümünün geleceğine öncülük etmeyi amaçlıyor. Küresel bir kimyasal madde üreticisi olan Indorama Ventures, 2014 yılında Zapopan, Jal'da (Meksika) bulunan PET geri dönüşüm tesisini satın aldı. Bu satın alma, şirketin Orta ve Latin Amerika gibi hızlı büyüyen bölgelere açılma stratejisini destekledi. Toplanan PET şişeleri ve PET çapaklarını etkin şekilde ayıklayan TOMRA Geri Dönüşüm’ün gelişmiş ayıklama makineleri ile donatılan Indorama Ventures EcoMex'teki 2. üretim bandının genişletilmesi de bu yıl tamamlandı.

2011 yılında geri dönüşüm sektörüne adım atan Indorama Ventures, kullanılmış PET şişeleri, çapaklara, rPET reçinelerine ve geri dönüştürülmüş polyester ipliklere dönüştüren üretim tesislerini işletiyor. Indorama Recycling Vertical CEO'su Shankar Srinivasan açıklamasında; “TOMRA ile yakın ilişkimiz doğrultusunda sundukları ekipman ve teknolojinin yanı sıra sağladıkları hizmetler de tercihimizde kilit rol oynuyor. İhtiyaçlarımızı karşılamak için gerek yüz yüze gerekse online olarak zamanında destek almamızı sağladıklarından son derece uyumlu ve sorunsuz şekilde çalışıyoruz” diye belirtti.

KUKA’dan yeni KR DELTA hijyen robotu

Yeni robot özellikle hijyenik ortamlardaki performansıyla ve minumum bakım ihtiyacı ile dikkat çekiyor.

Yeni KR DELTA robotu, düşük taşıma kapasitesi sınıflı robot türü olarak KUKA ürün ailesinde yerini aldı. Paralel kinematik sistemi ve ayak izinin düşük olmasıyla KR DELTA hijyen robotu, gıda ve ambalaj endüstrisinde zorlayıcı Pick and Place uygulamasını başarıyla gerçekleştiriyor. Esnek uygulama olanaklarıyla elektronik ve ilaç sektörlerinde de başarılı performans gösteriyor. Yeni robotun paslanmaz çelik gövdesi sayesinde, örneğin doğrudan gıdalarla veya ilaçlarla temas ettiğinde bile, hijyenik olarak hassas alanlar için en iyi donanıma sahip olduğu belirtiliyor. KR DELTA robot aynı zamanda tasarımı nedeniyle az bakım gerektiriyor: Dişli kutusu kapsüllendi ve bilyeli mafsalları kendinden yağlamalı materyalden üretildi.

Yüksek performanslı hijyen robotu her şeyi hassas olarak kavrar

Paralel kollu robot tavana sabitleniyor ve 1 kilo yükte 0,5 saniyelik bir çevrim süresi ve yüksek kesinlikle çalışıyor. 1200 milimetrelik erişim mesafesinde ve 6 kiloya kadar olan yükte KR DELTA robot, sıralama ve ambalajlamada başarılı sonuçlar doğuruyor. Ayrıca “Hygienic Design” prensibine göre tasarlanan robot bu özelliğiyle gerçek bir temizleyici olarak öne çıkıyor.

Novexx Solutions XLS 2xx etiketleme sistemleri durmayan fabrikalar için tasarlandı

Üretim hattınızın duraklama riskini azaltırken aynı zamanda verimliliğini artırabilirsiniz

İmalatta en önemli konu; maksimum verimlilik sağlamaktır. Günümüzde, şirketler rekabet edebilmek için yüksek performanslı üretim hatlarına sahip olmak zorundalar.

Üretim hattında yanıp sönen kırmızı ışıkların görülmesi ve makine alarmları fabrikalardaki en korkulu senaryolardır. Bir üretim hattında arıza ve arıza kaynaklı plansız duruşlar maliyeti yüksek kayıplara neden olur. Etiketleme sistem seçiminin fabrikanın üretim hattı ve ürünlere uygun olması üretim duruşlarını ortadan kaldırıyor, tecrübeli tedarikçilerle çalışmak ve servis hizmeti almak ise fabrikalar için önemini koruyor.

Novexx Solutions XLS 2xx etiketleme sistemleri durmayan fabrikalar için tasarlandı. Ardışık modda çalıştırılan iki etiketleyici birbiri arkasına yerleştiriliyor. Etiketleyicilerden yalnızca biri çalışırken diğer gerektiğinde devreye girmesi için Standby komutunda hazırda bekliyor.

Etkin olarak çalışan etiketleyici, etiket rulosunun sonuna geldiğinde veya bir arıza meydana gelirse kapanıyor. Bu durumda diğer etiketleyici görevi devralarak etiketleme işlemine devam ediyor.

Bu şekilde tüm ürünlerin etiketlemesi üretim hattını durdurmadan devam ediyor. Operatörlerin de yeni etiket malzemesini yerleştirmesi ve küçük arızaların yeterli giderilmesi için zamanı oluyor.

Etiketleme çözümlerinde uzmanlığını kanıtlamış olan Almanya merkezli Novexx Solutions her kapasitedeki ihtiyaca yönelik olarak fabrikalara etiketleme çözümleri sunuyor.

Novexx Solutions

ZERMA ZSS Model Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder)

Ağır hizmet uygulamalarına yönelik en üst seviyede mukavemete sahip makinalar olarak geliştirilen ZERMA ZSS tek şaft parçalayıcıları takozlar, büyük içi boş parçalar, film, fiber ve kâğıt gibi farklı malzemelerin 20 mm ve yukarısı ebatlara kadar parçalanması için kullanılabilirler.

ZSS serisi tek şaft parçalayıcılar farklı materyal cinsleri için özel olarak dizayn edilmiş farklı rotor seçenekleriyle, yenilikçi kumanda panosuyla ve birçok özellikleriyle ön plana çıkmaktadır. Geliştirilmiş ve patenti alınmış şahmerdan beslemesi (hidrolik iticisi), ZERMA shredder ürün yelpazesinin özelliklerinden sadece biridir.

Komple sistem çözümü

ZERMA ZSS serisi tek şaftlı kırıcıları, oldukça geniş bir uygulama sahasına sahiptir ve hemen her tür uygulamayı karşılamak üzere müşteri arzusuna göre uyarlanabilir. Sağlam ve ağır yük konveyörleri ve parçalayıcının çıkışına konulacak ağır yük serisi kırma makinası ile beraber her tür kırma gereksinimine hitap eden komple sistem çözümleri sunulabilmektedir.

İdeal bıçak yapısı

Rotorların üzerindeki bıçaklar kare şeklinde ve dört köşesi de kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bıçakta aşınma olduğunda, bıçak sökülerek 90° döndürülerek diğer köşesiyle çalışmaya devam edilir. En önemlisi de dizaynın malzemeyi kolayca kesmesine elverişli olmasıdır. Bu, ısı oluşumlarını ve malzemenin parçalanma sırasındaki yapı bozulmalarını azaltmaktadır.

Dal Maschio IML sistemleri

IML, dekorasyon işlemini (etiketleme) plastik bir parçanın kalıplama işlemi ile birleştirmektedir. IML yani Kalıp İçi Etiketleme, önceden basılmış etiketleri plastik bir ürüne uygulamak için kullanılan ve aynı ürünün ayrılmaz bir parçası haline gelen teknolojidir. Bu sonuca ulaşmak için etiketler otomatik olarak toplanır ve enjeksiyon öncesi kalıba yüksek pozisyon hassasiyeti ile yerleştirilir. Dal Maschio IML sistemleri, etiketlerin tekli veya çoklu olarak hassas ve doğru konumlandırılmasını gerçekleştirir.

Dal Maschio, müşterilerin taleplerine göre bir IML sistemi oluşturmak üzere gerekli tüm uyarlamaları tasarlayıp üretiyor: elektrostatik köpüklü yardımcı maçalar, özel kol ucu aletleri ve etiket bıçak izi, etiket kâğıtları için grafik şablonları desteği ve ürüne özel tasarım desteği veriyor.

IML sistemleri için Kol Ucu aletleri

Kalıp içi etiketleme uygulamalarında, etiketlerin kalıba aktarılması ve yerleştirilmesi amacıyla özel tasarımlar kullanılmaktadır. Bu EOAT, kalıbın şekline micron hassasiyetinde bir model oluşturmalı, etiketi vakum devresi ile sarılı halde tutmalı ve etiketi kalıp yüzeyine bırakırken elektrostatik yük uygulayarak kalıba yapışmasını sağlamalıdır. Bu modellemeye yaygın olarak Dummy adı verilmektedir. Robotik kavrama (dummy) gerekli tüm şekillerde, tekli veya çoklu kavitelerde yapılabilmektedir.

Dünyanın önde gelen endüstriyel üretim sistemleri markalarından Dal Maschio Srl Türkiye distribütörü SOMPLAST Plastik Dış Tic. ve San. Ltd. Şti.’dir.

FANUC 750.000’inci endüstriyel robotunu üretti

Şirket ayrıca otomobil gövdelerinin üretimine yardımcı olması amacıyla yaklaşık 500 adet robotu Köln’de bulunan Ford üretim tesisine tedarik edecek.

Fabrika otomasyon teknolojisi alanında dünyanın öne çıkan saygın üreticileri arasında yer alan FANUC, ürettiği 750.000’inci endüstriyel üretimini gerçekleştirerek kullanıcısına teslim etmeye hazırlanıyor.

11.000 adede kadar aylık üretim kapasitesine sahip olan FANUC, günümüzde Japonya’daki fabrikalarında her ay yaklaşık 8.000 endüstriyel robot üretiyor. Şirket güvenilirlik, ustalık ve hızı ortaya koyan binlerce robotun üretildiği tesislerdeki ileri düzey otomasyonuyla sektördeki standartları değiştiriyor. Elektronik, gıda, ilaç ve tıp gibi lokomotif sektörlere çözümler sunan FANUC’un en büyük müşteri grubunu ise araç üreticileri ve tedarikçileri oluşturuyor.

Satış ve servis ağını kararlı biçimde genişleten FANUC’un ayrıca Avrupa bölgesi için önemli yatırım planları bulunuyor. Son dört yılda Avrupa genelindeki tesislerine toplam 120 milyon euronun üzerinde yatırım yapan şirket, büyüme planlarına yoğunlaşarak önümüzdeki üç yıl içerisinde 100 milyon euro daha yatırım yapmaya hazırlanıyor.

“Sektörde iyi bir örnek teşkil ediyoruz”

FANUC’un bu başarısı hakkında açıklama yapan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Üst düzey otomasyon çözümleri üreten küresel bir firma olarak sektörde iyi bir örnek teşkil ediyoruz. Kısa süre önce açılan yeni fabrikalarımızla birlikte artan üretim kapasitemiz, tedarik sürecimizi de olumlu yönde etkiliyor. FANUC üretim merkezinde 72 saat insan müdahalesi olmadan kesintisiz bir üretim kapasitesiyle daha fazla talebe cevap verebilmek adına sürekli yeni robot modelleri geliştiriyoruz. Üretim merkezimizde karanlık fabrika otomasyonuna yapmış olduğumuz yatırımlar sayesinde robotların hem robotları hem de makineleri üretebildiği gelişmiş bir fabrika sistemi içerisinde çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Tüm bunlar otomasyon sektöründe öncü bir marka olmamızı sağlıyor” dedi.

Fabrikaların iş birlikçi robotları: FANUC CRX

Stratejik sektörlerin kilit oyuncuları

FANUC, Türkiye’de fabrika otomasyon sistemlerine yönelik özel tasarım ürünleriyle sektördeki farkını ortaya koyuyor. FANUC’un cobotlar olarak da bilinen CRX serisi iş birlikçi robotları, insanlarla uyum içinde çalışarak üretimin önemli bir parçasında yer alıyor. CRX ayrıca montaj hatlarını otomatikleştirirken, insan sağlığını da koruyarak meslek kazalarını minimuma indiriyor.

Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirildi

Fabrikaların otomasyon yolculuğunda önemli payı olan CRX, kullanım kolaylığı açısından işletmelere avantaj sağlıyor. Tablet el kumandası ve sürükle-bırak programlaması gibi özelliklere sahip bu cobotlar, çevre birimleri için arabirimin kolayca kurulmasını sağlayan bir yazılım sunuyor. Bu sayede herhangi bir uygulama dakikalar içerisinde programlanabiliyor. Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen iRVision kamera sistemleri ve FS-15ia kuvvet sensörü teknolojisi gibi özellikler de CRX serisinde bulunuyor.

Birçok farklı sektöre rahatlıkla uyum sağlayabilen CRX, işletmelerin daha düşük maliyetli ve güvenli üretim yapmasına katkı sunuyor. Herhangi bir yüzeyin kurulmasını gerektirmeyen yapısı ve kontrolöre normal bir güç kaynağı tarafından güç verilmesi, üreticileri avantajlı duruma getiriyor.

Dar alanlarda üretim kolay hale geliyor

40 kg ağırlık ve ince tasarımıyla CRX, üretim alanlarında az yer kaplayarak her yere monte edilebiliyor. Uzun kollu versiyon ile kayma hareketi sayesinde daha dar alanlarda bile üretimi kolaylaştıran seride, 10 kg taşıma kapasitesi ve 1249 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA ile 10 kg taşıma kapasitesi ve 1418 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA/L modelleri yer alıyor.

Dünya genelinde 650 bini aşkın endüstriyel robot ve 25 milyonun üzerinde toplam ürün kurulumuyla sektörün önemli üreticilerinden olan FANUC, her ürününde olduğu gibi iş birlikçi robotlarında da uzun ömürlülük ve verimlilik vadediyor.

FANUC CRX Serisi Özellikleri ve Avantajları

•8 yıl sıfır bakım

•%100 kanıtlanmış endüstriyel güvenilirlik

•Kolay kurulum

•Hafif ve kompakt tasarım

•Herhangi bir çalışma alanına veya mevcut sisteme kolay entegrasyon

•Vinç veya kaldırma ekipmanı kullanmadan kolay montaj imkânı

•Daha fazla alan tasarrufu için R-30iB Mini Plus kontrolörü kullanımı

•Standart 230V güçlü çalışma özelliği

FANUC

Sıcak yolluk kontrolü için basit ve etkili bir renk değiştirme teknolojisi

Plastik işleme topluluğunun endüstriyel teknoloji sağlayıcılarından Husky, kritik renk değişimi sürecinde daha hızlı, daha doğru ve optimize edilmiş bir yaklaşım sunmak için tekrarlanabilir olan bir sistem çözümü üzerinde Chem-Trend ile işbirliğini duyurdu. Ekip, Husky Altanium® Mold Control operatörü ara yüzünde operatörlerin kolayca erişebileceği yeni bir kılavuz işlemci tasarladı. Talimatlar, sıcak yolluk sistemlerine sahip kalıplar için renk değiştirme işlemini ayrıntılı ve açık biçimde ayarlamak ve gerçekleştirmek için basit, ancak oldukça etkili bir yaklaşımı içeriyor.

Ortak yaklaşım, sıcak yolluk sistemlerinde renk değişim süresini ve karbon oluşumunu azaltmak için özel olarak tasarlanmış arındırma bileşiklerini kullanma prosesine dayanmaktadır.

Husky® Sıcak Yolluklar ve Kontrolörler Bölümü’nün Küresel İşletme Müdürü Mike Ellis, konuyla ilgili olarak "Hızlı ve etkili renk değiştirme süreçleri müşterilerimiz için çok önemlidir ve renk değiştirme uygulamalarında yukarı yönlü bir trend görmeye devam ediyoruz. Chem-Trend ile işbirliğimiz ve Altanium® Kalıp Kontrol cihazlarımızla entegrasyon, bu kritik pazar gereksinimini karşılıyor ve müşterilerimizin daha verimli ve etkili renk değişimi performansı elde etmelerini sağlıyor" açıklamasında bulundu. 

Chem-Trend ve Husky birlikte, ekipman ve işçilik çalışma süresini artırarak müşterilerinin operasyonel marjlarını önemli ölçüde artırmayı hedefliyor. Deneme sonuçları, önerilen süreç izlendiğinde hurdada %85'e varan azalma ve kalıp temizleme verimliliğinde %80'e varan bir artış gösterdi.

Chem-Trend Termoplastik Çözümleri Küresel Müşteri Yöneticisi Graziano Pestarino, “Renk değişimlerinde doğru temizleme bileşimi ve prosesi kullanılmazsa, önemli ölçüde zaman ve maliyete neden olacak şekilde işlemciler için çok şeyin tehlikede olduğunu biliyoruz. Sahada uzun yıllara dayanan uzmanlığımızı ve temizleme teknolojisindeki yeniliklerimizi, sektördeki önde gelen sıcak yolluk sistemleri üreticilerinden biri olan Husky'ninkiyle birleştirerek, plastik üreticileri için verimlilik ve kontrolün yeni imkânlarını sunuyoruz" şeklinde konuştu.

Yeni yaklaşımın ayrıntıları şu şekilde sırlanıyor;

• Adım adım entegre Ultra Purge™ renk değişimi talimatları, renk değiştirme işlemi boyunca Altanium® Mold Controller tarafından kullanılan Shot Weight, Conversion Ratio ve Ultra Purge™ Quantity gibi ayarları içerir.

• Daha da hızlı renk değiştirme süresi sağlayan bir “Arındırma Güçlendirici” özelliği.

• Enjeksiyon kalıplama makinesinden gelen bir dijital Döngü Sayısı girişi, bir sonraki adıma geçmeden önce doğru miktarda Ultra Purge™ bileşiği kullanıldığında sinyal vererek renk değiştirme sürecinin daha ileri otomatizasyonu için yapılandırılabilir.

• Bir renk değişimi veya siyah leke çıkarma modu.

• Tüm Ultra Purge™ renk değiştirme işlemi ayarları, gerçekleştirilecek kalıba ve renk değiştirme işlemine göre Altanium® Mold Controller'da kolay geri çağırma için bir kalıp kurulum dosyasına kaydedilir.

Husky

LİNEPLAS’tan “Yeni nesil geri dönüşüm”

Günümüz dünyasında artan rekabet koşulları ile imalat yapmak her geçen gün zorlaşmaktadır. Pazarda söz sahibi olmak isteyen sanayiciler maliyet kalemlerini çok detaylı bir şekilde kontrol altına almalıdır.

Plastik üretiminde aynı rekabet koşulları fazlasıyla mevcuttur. Avantajlı maliyet elde etmek için üretim firelerinin çok iyi kontrol edilip değerlendirilmesi gerekir. Plastik üretim fireleri farklı metotlarla geri kazanım yapılıp kullanılabilir.

LİNEPLAS’ın Türkiye'de bir ilk olarak imalatına başladığı Yeni Nesil Geri Dönüşüm makinelerinde %80 oranında enerji tasarrufu sağlanıyor. Vida-Kovan olmadan, herhangi bir rezistans ile ısı verilmeden geri dönüşüm yapılabiliyor.

Makine çalışma sistemi kısaca şöyle;

• Plastik fireler soğuk kırma sisteminden kırılır. 46mm elekten basılır. Üst silonun alt kısmında özel tasarım sıkıştırma sistemi ile plastik sıkışır ve 60-80 °C arasına kendiliğinden çıkar. Daha sonra delikli kalıptan dışarı doğru basınç ile çıkar dairesel bıçakla kesim yapılır. Hava ile taşınarak dolum bölümüne geçer.

• Kırma ve Agromel gibi sistemlerden yapılan geri dönüşümleri ''Hammadde'' olarak değerlendiremeyiz. ''Hammadde'' dememiz için bu malzemelerin ekstruder hatlarında tek başına çalışması gerekir, ya da gravimetrik dozajlama ünitelerinde çalışması gerekir. Yeni nesil geri dönüşümde bu mümkündür.

• Plastik üretimindeki fireler üreticiler tarafından orijnal hammadde gibi kullanılmaktadır.

• Plastik malzemeler her erime derecesine ulaştığında yapılarında bozulma meydana gelir. Yani her vida-kovan sisteminden geçince, renginde sararma, mukavemetinde azalma olur. Bu durum üretici için dezavantaj meydana getirir. Yeni sistemde plastik hammaddeler aynı ilk kullanım gibi renk ve mukavemete sahiptir.

LİNEPLAS

ETTLINGER ECO serisini yeniledi

Yüksek kapasite, yüksek ürün kalitesi, süper ince filtreleme, sabit basınçta çalışma endüstrinin en düşük eriyik kaybı ve haftalarca elek değiştirmeden çalışma – hepsi bir arada ETTLINGER ECO eriyik filtrelerinde

PET geri dönüşümünde kalite, maliyet ve kapasite ihtiyaçları artarken ekipman üreticileri de teknolojilerini geliştirmeye devam ediyorlar. ETTLINGER’in (Almanya) PET geri dönüşüm uygulamaları için geliştirdiği ECO serisi eriyik filtreleri de pazardan gelen talepler doğrultusunda yenilendi. 

ECO eriyik filtreleri düşük viskoziteli malzemeler (özellikle PET ve PA) için optimize edilmişlerdir. Kâğıt, tahta, silikon, alüminyum gibi kirlilikleri etkin bir şekilde filtrelerken, atmosfere kapalı tasarımı ve sabit basınçta sürekli temizleme prensibiyle çalışması sayesinde siyah nokta problemlerini de önemli oranda azaltıyorlar. Böylece granül üretiminde ürün kalitesini artırırken, PET levha, elyaf ve çember hatlarında kullanıldıklarında ise hat verimliliğini de önemli oranda artırabiliyorlar.

Yeni ECO Serisi

Ürün ailesine yeni eklenen ECO 500 4,000 kg/saat kapasiteye ulaşabilirken, ECO 250 modelinin yerine geçen ECO 350 modeli 2,000 kg/saat kapasitesi sahip. ETTLINGER filtreler endüstride en yüksek oranda kirliliklerle başa çıkabiliyorlar. Aynı zamanda tahliye edilen malzeme içindeki kirlilik zenginliğin maksimum olmasıyla da tanınıyorlar. Özellikle geri yıkamalı (backflush) filtrelerle karşılaştırıldıklarında çok yüksek oranda (yılda onlarca ton) hammadde tasarrufu elde edilebiliyor. Yeni seride daha da düşük eriyik kaybı elde edilirken, bakım hızı ve kolaylığı açısından da geliştirmeler sunuluyor.

60 mikron elek ile üstün ürün kalitesi

ETTLINGER PET geri dönüşümünde artan kalite beklentilerini geçtiğimiz yıl pazara sunduğu 60 mikron elek teknolojisiyle karşılıyor. Süper ince eleklerle filtrelenmiş eriyik içinde çok az miktarda kirlilikler ve siyah nokta barındırıyor. PET çember, elyaf, levha hatlarındaki verimliliği de farkedilir oranda artırıyor ve maliyet tasarrufları sağlıyor.

PET tozlarını da değerlendirin

Yeni 60 mikron filtreleme, ECO’nun yüksek kirlilik oranlarıyla başa çıkabilmesiyle birleşince geri dönüşüm hatlarının yan ürünü olan PET tozlarının da doğrudan, %100 kullanılmasını ve filtrelenmesini sağlıyor. Böylece ticari açıdan çok daha yüksek katma değer yaratmanın yeni bir yolunu sunuyor.

Haftalarca elek değiştirmeden sürekli çalışma

ETTLINGER’in etkin sıyırma mekanizması elek yüzeyinin sürekli temiz tutulmasını ve sabit basınçta çalışmasını sağlıyor. Bu sayede ECO filtrelerle PET uygulamalarında birkaç hafta ya da birkaç ay boyunca elek değiştirmeden çalışmak, hat verimliliğini artırmak ve elek temizliği maliyetlerini minimize etmek de mümkün oluyor.

Üstün performansıyla hızlı yatırım geri dönüşü ve üretim kalitesi sunan ECO eriyik filtresi serisi Türkiye’de de PET geri dönüşüm granül, PET çember, levha ve elyaf uygulamalarında yeni müşterilerini bekliyor.

MAAG Group Hakkında

MAAG Grubu, polimer, kimya, petrokimya, ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılan proses teknolojileri için geniş bir yelpazede entegre ve özelleştirilebilir sistemler üreten bir çözüm sağlayıcıdır. Pompa ve Filtreleme Sistemleri, Granül Kesme ve Pulverize Toz sistemleri, Geri Dönüşüm Sistemleri ve Dijitalleşme bölümleri AUTOMATIK, ETTLINGER, GALA, MAAG, REDUCTION, SCHEER ve XANTEC markaları altında uzun yılların tecrübe ve bilgi birikimini bir araya getirmektedir. MAAG Grubu’nun 1,100’ün üzerinde kişinin çalıştığı İsviçre, Almanya, İtalya, ABD ve Çin’deki üretim tesislerine ilave olarak Fransa, Malezya, Hindistan, Tayland ve Brezilya’da da müşterilerinin ihtiyaçlarına hizmet eden Satış ve Servis Merkezleri bulunmaktadır.

ETTLINGER Hakkında

1983 yılında kurulan ETTLINGER firması 2018 yılında MAAG Group’a katıldıktan sonra grup bünyesinde geri dönüşüm sistemleri çözümlerinin sunulduğu ürün markası olarak Augsburg, Almanya’da üretim ve geliştirme faaliyetlerini sürdürmektedir. 

P2B Makina Hakkında

Plastik sektöründe Avrupa’nın önde gelen ekipman üreticilerinin Türkiye temsilciliğini sürdüren P2B Makina, ETTLINGER filtreleme çözümlerinin Türkiye’deki sağlayıcısıdır.

ETTLINGER-P2B MAKİNA

İnan Makine, geri dönüşüm endüstrisine yenilik getirmeye devam ediyor

Şirket, 90 kişilik uzman ekibi ile 5 kıtada 67 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor

1962 yılında Levent’te küçük bir atölyede ilk üretimine başlayan İnan Makine, 59 senelik tecrübesi ile bu gün 15.000 m2 kapalı alana sahip fabrikasında ulusal-global plastik üreticileri ve geri dönüşüm firmalarının ihtiyaç duyduğu plastik boyut küçültme makineleri ile geri dönüşüm, yıkama, kurutma ve ekstrüzyon sistemlerinde sektörün önemli üreticileri arasında yer alıyor. Geri dönüşüm makineleri üretiminde yarım asrı geride bırakmanın gururuyla, sektörde iddialı bir isim haline gelen şirket, uzman kadrosu, imalat gücü, makine parkuru ve üretim teknolojileri ile kalite ve ilkelerinden ödün vermeden plastik sektörünün ihtiyacı olan çözümleri sunmaya devam ediyor.

İstatistiki verilere göre hali hazırda yıllık 850 bin ton üretim kapasitesine sahip olan plastik geri dönüşüm sektörünün mevcut büyüme hızı dikkate alındığında 2030 yılında 4,3 milyon ton kapasiteye ulaşacağı ve plastik hammadde ithalatından kaynaklanan cari açığı yüzde 35,1 azaltacağı tahmin ediliyor. Sektör faaliyetlerinin istihdam, katma değerli ihracat ve yatırımlarda kaldıraç etkisi yarattığının bilincinde olan İnan Makine istikrarlı bir büyüme modeli ile yatırımlarına devam ediyor. Şirket aynı zamanda ülke ekonomisine katkı sağlayarak yerli ve yabancı firmaların ihtiyaç duyduğu makine ve ekipman çözümlerini müşterilerinin hizmetine sunuyor.

Plastik kırma makinelerinde yaratıcı çözümler

Günümüzde hammadde fiyatlarından dolayı ve çevreyi korumak için geri dönüşüm olmazsa olmaz bir hale gelmiştir. Bununla beraber üretim maliyetlerinin düşürülmesi amacı ile çıkan fireli ürünler kırma makineleri ile kırılarak bazı proseslere belli miktarlarda katılmaktadır.

Kırma makinesi seçerken ürünün et kalınlığı, ebatları ve cinsi önem teşkil etmektedir. Buna göre kırma besleme ağzı uzunlukları ve motor gücü seçilmelidir.

Ürünün ve hammaddenin cinsine göre parçalı ya da düz bıçak diye adlandırılan kırma makieneleri seçilmektedir.

Genelde yumuşak ve naylon tarzı malzemeler için düz bıçaklı kırmalar kullanılması gerekirken, daha rijit ve takoz tarzı malzemeler için parçalı bıçaklı kırmalar tercih edilmelidir.

TG serisi kırma makineleri, makine yanı yolluk kırma için kullanılmaktadır.

XMG serisi kırma makineleri makine yanı, direk motordan tahrikli ve düşük devirli olması sebebiyle, daha az toz ve daha az ses yapmaktadır. Özellikle PC ve PA66 gibi kırılırken çok fazla toz yapan mühendislik plastiklerini kırmak için ve kauçuk tarzı malzemeleri kırmak için idealdir.

TGP Serisi kırma makineleri genel amaçlı kullanıma uygun olup, sert ve takoz tarzı malzemeleri kırmak için en uygun çözümdür. Kırılan malzemeler makinenin altındaki hazneye birikmektedir. Opsiyonel olarak akuple edebileceğiniz emiş grubu sayesinde kırılan malzemeyi otomatik olarak istediğiniz yere boşaltabilirsiniz.

TGD serisi kırma makineleri genellikle yumuşak ve naylon tarzı malzemeleri kırmak için uygundur. TG serisi kırma makineleri izolasyonlu seri olup, kendi üzerine akuple emiş grubu sayesinde kırılan plastiklerin otomatik olarak çuvala veya bir hazneye taşınmasını sağlamaktadır. Hidrolik olarak açılıp kapanabilen haznesi sayesinde temizlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TEPRO MAKİNE

ZERMA GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar

ZERMA, Almanya’da kurulduğu 1941’den bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanlarının imalatına ve geliştirilmesine kendini adamış bir firma olarak faaliyet gösteriyor. 80 yılı aşkın süredir yüksek kalite plastik geri dönüşüm ekipmanları yelpazesinin tedarikini sağlayan marka dünya çapında önde gelen imalatçılardan biri olarak gelişimini sürdürüyor.

Piyasa durumunun ve ihtiyaçlarının bütünü göz önünde bulundurduğunda ZERMA, Haziran 1999’da geri dönüşüm ekipmanı imalatını Çin’deki Şangay’a taşıyarak, tamamı kendine ait olan ZERMA Machinery & Recycling Technology (Şangay) Co. Ltd. şirketini kurdu. Yer değiştirme gerçekleştikten kısa bir süre sonra üretim kapasitesi 3000 üniteye ulaşan şirket, üretiminin %80’ini dünya çapında ihracat yaparak  %30 yıllık sabit bir hızla büyümeye devam ediyor. Şirket aynı zamanda Avrupa’daki birçok firmaya da fason üretim yapıyor. 2001’den beri ise, “Çin‘deki Seçkin Yabancı Yatırımlı Kuruluş” ve “İhracata Yönelik Teşebbüs” ödüllerine layık görülüyor.

GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar İşlevi ve Avantajları

GSH serisi kırıcılar yüksek üretim kapasitesi gerektiren, kalın etli veya aşındırıcı malzemelerin kırılmasında kullanılır. PET geri dönüşümünün vazgeçilmez makinelerinden birisidir. Ayrıca, PC etli boru gibi zor malzemelerin geri dönüşümünde de kullanılır. 

• Çok güçlü konstrüksiyon

GSH serisi kırıcılar özellikle ağır yüklere maruz kaldığından, çok güçlü ağır çelikten imal edilmiş konstrüksiyona sahiptir. 

Cam elyaflı malzemeler için çift gövdeli JUNIOR DOUBLE merkezi kırıcıları

’Plastiklerin Geri Dönüşümü ve Döngüsel Ekonomi’’ plastik sektörünün başlıca konuları arasında yer almaktadır. Döngüsel ekonomiyi kolay bir şekilde tanımlayabilmek için şunu söyleyebiliriz: ‘Üç yolu takip edin, ‘Azaltım, Yeniden Kullanım ve Geri Dönüşüm’  

Plastik hurdalarının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile plastik atıklarının azaltılması, plastik sektörümüzün en önemli önceliklerinden biridir.

Plastik ürünler, günlük kullanımdaki birçok nesnenin yapımında bir tür plastik kullanılması nedeniyle günlük hayatımızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Plastiğin diğer malzemelere göre; daha az maliyetli, korozyona karşı dayanıklı, esnek ve güçlü bir malzeme olması gibi birçok avantajı vardır. Ürettiğimiz büyük miktardaki plastik atığın çoğunu yeniden kullanabilir veya geri dönüştürebiliriz. Aynı zamanda maliyetleri azaltabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve çevreyi koruyabiliriz. Plastiğin geri dönüştürülmesi, ekonomik ve çevresel açıdan büyük önem taşımaktadır. On yıllardır, atık plastiklerin; halı, giysi, dış mekân mobilyası vb. gibi yüzlerce ürüne dönüştürülebilmesi amacıyla çeşitli işlemler geliştirilmiştir.

Plastiğin geri dönüştürülmesinin genel faydaları;

- Enerji Tasarrufu: Geri dönüştürülmüş malzemelerden yeni plastik ürünlerin üretilmesinde, ham malzeme ile ürün üretiminden yaklaşık üçte iki oranında daha az enerji kullanılmaktadır. Dolayısıyla plastiklerin geri dönüştürülmesi, diğer ürün ve kullanımlar için tasarruf edilen enerjinin tüketilmesini mümkün kılar. 

- Azaltılmış Sera Gazı Emisyonları: Geri dönüştürülmüş malzeme, ham malzemenin yerine kullanıldığında; çıkarma, ön işleme ve üretimden kaynaklanan sera gazı emisyonları önemli ölçüde azalır.

Interroll’un yeni akıllı palet taşıyıcısı üretim lojistikleri için performans artışı sağlıyor

Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM), üretim lojistikleri söz konusu olduğunda verimliliği arttırmak için geliştirilmiş yenilikçi bir yaklaşım olarak öne çıkıyor.

Interroll, endüstriyel üretimde çok sayıdaki uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere esnek ve modüler bir palet yönetim sistemi olarak uyarlanabilen ödüllü Yeni Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM) çözümünü piyasaya sürdü.

Akıllı Palet Taşıyıcısı ile kullanıcılar artık kritik güvenliğe sahip alanlarda manuel olarak yapılan işlerden kaçınmak ve biriktirme, ayırma, sıralama ve taşıma işlemlerini doğru zamanda yürüterek palet iş akışını yönetmek için makine önünde iş süreçlerini otomatikleştirebilecekler. Böylelikle makine arıza sürelerinde ve makine üretim hücrelerinin yatırım getirisinde gözle görülür bir iyileşme sağlanacağı belirtiliyor. Bu da sadece makineye malzeme tedariki için maliyetli üretim kesintilerini ortadan kaldırmakla kalmıyor, aynı zamanda operasyon sırasında meydana gelebilecek kaza riskini de önlemiş oluyor. Bu sayede, manuel operasyona kıyasla yüzde 30'a varan verimlilik mümkün hale geliyor.

Akıllı Schunk tutucu Red Dot Tasarım Ödülü’nü kazandı

Robotlu otomasyon ekipmanları, CNC tezgâh iş parçası bağlama sistemleri ve takım tutucuları alanında faaliyet gösteren Schunk, akıllı tasarımıyla dikkat çeken EGH tutucusu ile Red Dot 2021’de "ürün tasarımı" kategorisinde ödül kazandı. Schunk’un geliştirdiği bu akıllı ve esnek tutucunun, gelişmiş konsepti ve estetik tasarımının yanı sıra işlevi sayesinde de göz doldurduğu belirtiliyor. Red Dot ödülünün 60 yıllık geçmişinde katılan şirketler ve tasarım stüdyolarının sayısı açısından rekor kırılan bu yılda jüri üyeleri EGH tutucusunu "ürün tasarımı" kategorisinde çok etkileyici buldu.  

Ergonomik tasarımlı akıllı tutucu

Ergonomik yapısı ve tasarımıyla son derece başarılı olan Schunk EGH akıllı tutucu, yumuşak bir dokunuş sağlayan malzemelerle donatılan yuvarlatılmış dış konturları sayesinde ekipmanı kolay ve rahat bir şekilde yönlendirebiliyor. Tutucunun mevcut durumunu entegre bir LED ışık şeridiyle gösterebilen Schunk, insanla cobotlar arasında sorunsuz bir etkileşim imkânı sunuyor. Özellikle insan ve robot çalışma alanları arasında doğrudan bir örtüşmenin mevcut olmadığı uygulamalarla koruyucu perdelere sahip hücreler için uygun olan tutucunun tipik uygulama alanları arasında; otomotiv ve elektrik endüstrisi veya metal kesimhaneleri gibi nispeten temiz veya hafif kirli ortamlardaki taşıma ve tut-yerleştir görevleri bulunuyor. 

Otomasyon dünyasına kolay giriş

Schunk EGH tutucu; yenilikçi ve ergonomik yapılarının yanı sıra hızlı devreye alma özellikleriyle de öne çıkan cobotlar ile otomasyon dünyasına kolay giriş imkânı tanıyor. Esnek parmakları, 80 mm'lik değişken bir şekilde ayarlanabilir kursu ve tutucu özellikleriyle de geniş parçalar için uygun olup çok yönlü bir kullanım alanı sunuyor. Tak-çalıştır özelliğindeki başlangıç kiti, montaj ve devreye alım için adaptör levhasından uygun parmak setlerine, montaj aletlerinden fişlere kadar gerekli tüm parçalarla birlikte kullanıma hazır halde teslim edilebilen Schunk akıllı tutucu, aynı zamanda Universal Robots veya Techman Robotlarının robot kontrol ortamında hızlı bir şekilde uygulamaya alınabiliyor. EGH evrensel tutucunun devreye alımı ve programlanması sezgisel olarak 30 dakika içerisinde tamamlanabiliyor. IO-Bağlantı üzerinden kontrol, her bir parmak konumunun ayrı ayrı tanımlanmasını sağlarken, tutucunun durumunu her bir tutma işlemi için ayrı ayrı değerlendirebiliyor. Paralel kinematik ise tüm kurs boyunca sabit bir tutma kuvveti sağlıyor.

KraussMaffei, tüm ekstrüzyon teknolojilerini tek bir çatı altında topluyor

KraussMaffei Group teknolojik bilgi birikimini ve onlarca yıllık ekstrüzyon deneyimini birleştirerek kurumsal ekstrüzyon operasyonlarını tek bir yerde bir araya getiriyor. Bu stratejik yaklaşımın, müşteriler için önemli ürün faydaları, şirket için değerli sinerji etkileri, gelecek için yeni fırsatlar ve araştırma alanları ile sonuçlanması bekleniyor. Şu anda şirketin Hannover Laatzen’deki yeni yerinde inşa edilen tesisin dünyanın en modern ekstrüzyon Ar-Ge merkezlerinden biri olacağı vurgulanıyor. Yeni tesis, KraussMaffei’nin tarihindeki en büyük yatırım programının bir parçası olarak görülüyor. Tüm ekstrüzyon bölümünün taşınmasının ise 2022’nin ikinci yarısında yapılması planlanıyor.

KraussMaffei Yeni Makineler Bölümü Başkanı Dr. Volker Nilles “KraussMaffei’nin ekstrüzyon faaliyetlerini tek bir konumda toplamak, sektörümüzdeki mevcut ve gelecekteki zorluklara karşı doğru stratejik yanıttır. Çok çeşitli ekstrüzyon uygulamaları için Hannover’deki teknoloji merkezimizle ve özellikle 2022’de yeni tesisimize taşınmamızla uzmanlığımızı yeni bir seviyeye taşıyoruz. Ürün portföyümüz boru ve profil ekstrüzyonundan levha ve düz filme, kauçuk ve köpük ekstrüzyonundan birleştirme ve geri dönüşüme kadar neredeyse tüm ekstrüzyon teknolojilerini kapsıyor ve bunu 20 yılı aşkın süredir yapmaktayız. Tüm bu farklı teknolojiler tek bir yerde bir araya getirilecek” diye açıklıyor.

Etiketleme için küçük bir robot yeterli

Otomotiv sektörüne özel olarak kurulan robotik etiketleme sistemleriyle hatlarda yavaşlama ve durmalar engelleniyor.

Robotik etiketleme sistemine geçiş yapan otomotiv firmalarının en büyük kazanımları etiket - stok maliyetlerinde sağlanan tasarruflar ve kalitede standardı yakalamak oluyor. Robotik etiketleme ile; yürüyen bant üzerinde ürünün yavaşlamasına gerek olmadan etiketlerin doğru pozisyonlarda yapıştırılması, esnek üretim ve sıfır etiketleme hatası avantajları sağlanıyor.

Zaman ve işçilik verimliliklerinin dışında kalitede standardı yakalamanın en büyük avantajlardan biri olduğu üretim süreçlerinde firmalar küçük bir robotla birlikte bile sistemlerini otomatize hale getirebiliyor.

Kaynak, iç lojistik, boyama ve etiketleme gibi daha birçok fonksiyon entegre sistemlerinin yer aldığı otomotiv sektöründe robotik etiketleme ile esneklik ve kalite standardı yakalanıyor. 

İki ve çok eksenli çalışabilen robotlarla farklı yüzeylerin farklı noktalarına etiketleme yapılmasının yanı sıra yürüyen bant üzerinde ürünün durdurulması gerekmeden etiketleme mümkün oluyor. Böylelikle hatlarda yavaşlama ve durmalar engelleniyor. Bu durumda robotik etiketleme ile zaman ve işçilikte verimlilik sağlanıyor. 

50 yılı aşkın bir süredir Türkiye pazarında hizmet veren Novexx Solutions otomotiv sektöründeki firmalara özel geliştirdiği projelerle etiketleme konusunda çözüm ortağı oluyor.

Üretimde optimum düzeyde otomasyon çözümü

FANUC DR-3iB/8L Delta Robotu hızıyla üretime yön veriyor

Dünya genelinde 650 bini aşkın endüstriyel robot ve 25 milyonun üzerinde toplam ürün kurulumuyla sektörün önemli üreticilerinden olan FANUC, DR-3iB/8L Delta Robotu ile optimum düzeyde otomasyon çözümü sunuyor. Birbirine 120 derece açı ile konumlandırılmış 3 ana mafsala sahip olan 4 eksenli DR-3iB/8L, esnek hareket kabiliyeti ve yüksek hızıyla paketleme, dizme, toplama, sınıflandırma, sıralama, ayırma gibi proseslerde kullanılıyor. Yüksek ivmelenmeye sahip model, bir hat üzerinde ihtiyaç olan robot sayısını minimize ederek kullanıcısına önemli ölçüde tasarruf sağlıyor. 

Kısıtlı alanlarda minimum seviyede yer kaplıyor

İlaç, gıda ve elektronik sanayisi, tıbbi uygulamalar gibi birçok farklı alanda tercih edilen DR-3iB/8L Delta Robotu’nun maksimum 8 kg taşıma kapasitesi bulunuyor. Maksimum lineer çalışma hızı ise 10.000 mm/sn olan ve çok yönlülüğü yüksek seviyeye çıkarmak için özel tasarlanan ürünün çalışma alanı yatayda 1.600 mm, dikeyde 500 mm olarak öne çıkıyor. Robotun kurulumu, üretim hattının üzerine monte edildiği için kısıtlı alanlara sahip fabrikalarda rahatlıkla kullanılabiliyor.  

Robotun 0,2 kgm2’lik yüksek bilek ataleti ve +/-0,03 mm’lik tekrarlanabilirlik özelliği, büyük parçaların taşınmasını ve çoklu ped tutucuların kullanımını destekliyor. Hizmet verecek ortamın özelliklerine göre ürünün dış yüzeyi boyalı veya kaplamalı olarak tercih edilebiliyor. 

DR-3iB/8L Delta Robotu’ndaki kaplamalı varyant, boyanın yiyeceklere dökülmesi riskini engelliyor. Gıda sınıfı yağlama ile donatılan robot, asit ve alkali temizleyiciler ile dezenfektanlara karşı üst düzey dayanıklılık sunuyor.

Reklam Alanı

Reklam Alanı

Reklam Alanı

Reklam Alanı